ELECTROFILTROS HÚMEDOS

EL PRINCIPIO DE LA ELECTROFILTRACIÓN

En los tratamientos de emisiones de gases, hemos adquirido una gran experiencia y competencia en la instalación de precipitadores electrostáticos húmedos, la tecnología considerada líder en la eliminación de polvos y nieblas orgánicos e inorgánicos.

Los filtros electrostáticos separan las partículas sólidas y líquidas del flujo gaseoso desfrutando fuerzas de naturaleza eléctrica.  La estructura elemental del filtro está constituida por dos electrodos: un electrodo de descarga, rígido y perfilado de manera particular con unas puntas puntiagudas que intensifican el campo eléctrico, y un electrodo de recogida conectado a tierra, generalmente de forma tubular.

Cuando a estos electrodos se aplica una diferencia de potencial muy elevada (de media de los 20 a los 70 kVdc), el intenso campo eléctrico que se crea da lugar a un proceso de ionización de las moléculas gaseosas, llamado “efecto corona”.

Los iones producidos por el efecto corona migran hacia los electrodos de signo opuesto y, al encontrarse con las partículas de polvo que fluyen paralelamente a los electrodos, transfieren a estas las cargas.

En las partículas cargadas e inmersas en el campo eléctrico llega así a actuar una fuerza eléctrica que dirige la totalidad de las mismas hacia el electrodo de recogida.

LA ELECTROFILTRACIÓN POR VIA HÚMEDA

La tecnología de la electrofiltración por vía húmeda representa una mejora del sistema anteriormente descrito y tiene la ventaja de unir la eliminación de la fracción gruesa de los polvos (Ø>20 μm), mediante un tratamiento previo de lavado, con la eliminación de la parte remanente micrónica y submicrónica en forma de niebla, responsable del efecto visual de opacidad que se presenta generalmente con un arrastre de un humo azul y denso, que resulta visible desde distancias amplias.

Al introducir una sección de prelavado se evita ensuciar con partículas bastas la sección siguiente de electrofiltración, con claras ventajas en cuanto a limpieza y eficiencia de eliminación por parte del equipo.

Además, una elevada cantidad de microgotas (gas humidificado) es arrastrada en la fase siguiente de electrofiltración, favoreciendo la interceptación de las partículas más finas, incluso aquellas con características de resistividad no adecuadas.

Las aguas de recirculación, utilizadas en la sección de prelavado de los humos y para el lavado periódico de los tubos colectores, se acumulan en la cuba de fondo para luego ser nuevamente bombeadas al circuito; dado que su carga contaminante aumenta progresivamente, con el paso del tiempo es necesario llevar a cabo una purga periódica de las aguas.

EJEMPLO DE APLICATIÓN DE LA ELECTROFILTRACIÓN POR VIA HÚMEDA

En el video se puede observar la eficacia de la depuración de los humos con la tecnología del electrofiltro húmedo.  

En el video de la parte derecha los gases pasan a través del electrofiltro con el transformador de alta tensión apagado, sin llevar a cabo la depuración. Es claramente visible la persistencia del penacho, perceptible a larga distancia, debido a la presencia en los humos de partículas y de niebla oleosa con concentraciones superiores a 150 mg/Nmc.  

En el video de la parte izquierda los humos pasan a través del electrofiltro con el transformador de alta tensión encendido, efectuando la depuración. En la chimenea es visible sólo una pequeña cantidad de vapor de agua (debido al prelavado llevado a cabo en la parte inferior de la planta), con una concentración de partículas y niebla oleosa igual a solo 5 mg/Nmc. En este caso específico FIDIA Engineering Srl garantiza en el contrato de venta la reducción de partículas y niebla oleosa a valores inferiores o iguales a 10 mg/Nmc.  

LAS VENTAJAS DE LA ELECTROFILTRACIÓN POR VIA HÚMEDA

• Alta eficiencia de eliminación de nieblas aceitosas, COV y partículas sólidas con dimensiones de hasta 0,1 μm: se pueden alcanzar valores de rendimiento próximos al 99%;

• Pérdidas de carga extremadamente bajas;

• Limitación de los problemas de suciedad, tanto porque existe un prelavado como porque los tubos colectores son de gran diámetro y se limpian continuamente por la película líquida de condensación; el sistema es, por tanto, de autolimpieza;

• Mantenimiento limitado (no existen partes mecánicas en movimiento, se requieren operaciones de limpieza periódica);

•Bajo consumo energético respecto a otras tecnologías de eliminación (chorro Venturi, filtros de mangas, bujías brownianas, etc.).

APLICACIONES

La tecnología de filtración electrostática se aplica con éxito en diversas industrias, incluyendo:

 

- Textil: la eliminación de la neblina de aceite y partículas submicrónicas en los gases de combustión procedentes de ramas tensoras ajuste de calor (máquinas rameuse) y otros tratamientos térmicos;

- Energía: tratamiento de gas a partir de residuos de la incineración de energía (reducción de neblinas ácidas, metales pesados, silicatos), de la mala

calderas de combustibles industriales (orujo de oliva y de orujo de secado y quema, astillas y residuos de secado y quema en la producción de pellets de madera, la energía y la producción de vapor a partir de biomasa renovable), a partir de plantas de residuos y de gasificación de biomasa, de las plantas de producción y procesamiento de carbón;

- Cemento y cal industria: la eliminación de partículas micrónico y submicrónico en las emisiones de los hornos rotatorios y molinos;

- La industria de paneles de madera y FireBoard: polvo de madera y la combustión Los productos orgánicos eliminación de los gases de combustión de

hornos de biomasa de la madera;

- Siderurgia y metalurgia: polvos metálicos y neblinas ácidas reducción de los gases de combustión de hornos de fusión y asar hornos de cobre, zinc, pirita, ...

- Petroquímica (refinerías): reducción de polvo, niebla sulfúrico, hidrocarburos pesados ​​(TAR) en el efluente de gases de combustión de las unidades de craqueo catalítico y coque;

- Industria del plástico: partículas y eliminación de compuestos orgánicos volátiles en los gases de combustión de plastificantes procesos de fabricación (por ejemplo ftalatos);

- Industria de Caucho y espumas;

- Industria del vidrio: eliminación de polvo y vapor de ácido en el gas de combustión de "flotar" hornos "float" y hornos de vidrio hueco;

- Industria electrónica: eliminación nieblas en los efluentes gaseosos de tratamientos térmicos.

 

Si es necesario, nuestras plantas se pueden completar con sistemas para la reducción de las partículas más gruesas, por la instalación de ciclones, jet Venturi, y depuradores, todo totalmente diseñados y producidos por FIDIA Engineering.

Además, los electrofiltros húmedos se pueden completar con la instalación de los sistemas de refrigeración para tuberías-electrodo, por lo general haciendo uso de intercambiador de calor de placas y la torre de enfriamiento.

 

AQUÍ A CONTINUACIÓN SE ENUMERAN ALGUNOS DETALLES SOBRE PLANTAS HEMOS INSTALADO.

 

LA LISTA COMPLETA DE EQUIPOS INSTALADOS POR FIDIA ENGINEERING SRL ESTÁ DISPONIBLE BAJO RECLAMACIÓN.

ELECTROFILTRACIÓN HÚMEDA PARA LAS PLANTAS DE MOLIENDA CHATARRA METAL

Planta de tratamiento de humos de la trituración de chatarra.

 

El electrofiltro instalación ha permitido aumentar significativamente los rendimientos de eliminación de polvo de la línea de gas de combustión existente, que consiste en un separador de ciclón de limpieza, un chorro venturi y un depurador húmedo. Gracias a la sección inferior de pre-lavado ha alcanzado una reducción adicional de compuestos orgánicos volátiles presentes en el efluente.

 

El particulado registrada la chimenea es igual a aproximadamente 5 mg/Nmc.

ELECTROFILTRACIÓN HÚMEDA PARA LAS PLANTAS DE LA EXTRACCIÓN DEL ACEITE DE ORUJO

Humos tratamiento emitido de las plantas de la extracción del aceite de orujo

Las plantas de la extracción del aceite de orujo generalmente opera su campaña de extracción en el período de octubre a febrero-marzo. La intervención fue dirigida a la adaptación de la sección existente de tratamiento de gases (lavado con agua) a los límites cada vez más estrictas impuestas por la ley para el total de partículas (en este caso: 30 mg/Nm3). El electrofiltro húmedo que instalamos (que purifica a flujo máximo de 135.000 Nm3/h) se colocó inmediatamente aguas abajo de los hornos rotatorios para secar el residuos de las prensado de las aceitunas, lo que permite el respeto de la ley límites.

ELECTROFILTRACIÓN HÚMEDA PARA LAS PLANTAS DE DESTILACIÓN DE VINAZAS

Adaptación de la línea de tratamiento de gas con un nuevo electrofiltro húmedo.

 

La destilería opera las su campaña de destilación en el período de octubre a febrero-marzo. La intervención fue dirigida a la adaptación de la sección existente de tratamiento de gases (lavado con agua) a los límites cada vez más estrictas impuestas por la ley para el total de partículas (en este caso: 20 mg/Nm3). El electrofiltro húmedo que instalamos (que purifica a flujo máximo de 15.000 Nm3/h) se colocó inmediatamente aguas abajo de los hornos rotatorios para secar las vinazas, permitiendo así la eliminación de la fase de lavado existente (y el consumo asociado de agua de la red) y el respeto de la ley límites.

 

Entre los logros importantes, como la eliminación total del penacho.